裝載機(jī)動力換擋變速器采用液壓壓緊多片濕式離合器的換擋變速機(jī)構(gòu)變速，每個擋位由2-5片摩擦片及相應(yīng)的壓板、液壓缸等組成。當(dāng)操縱變速桿置于某一擋位時，壓力油通過控制閥流人相應(yīng)的液壓缸，推動活塞壓緊主動片與從動片，從而達(dá)到傳遞動力的目的。在實際使用中，往往是等到機(jī)器不能正常工作時才進(jìn)行維修，以致喪失了維修時機(jī)，縮短了變速器的使用壽命。本文分析了動力換擋變速器離合器損壞的原因，介紹了一種檢測離合器活塞密封性的方法以及變速器故障預(yù)防的措施，以提高動力換擋變速器的使用壽命。

1.離合器損壞的原因

動力換擋變速器離合器接合時，液壓油的壓力克服彈簧力壓緊摩擦片。隨著液壓油壓力的升高，摩擦片與金屬盤接觸并逐漸壓緊，使離合器將飛輪動力平穩(wěn)地傳遞到變速器輸人軸。每次換擋時，摩擦片都要與鋼片發(fā)生摩擦，產(chǎn)生的熱量由冷卻液散發(fā)出去。當(dāng)摩擦片及鋼片變薄時，為了使它們充分接合就需要更多的液壓油，發(fā)動機(jī)須進(jìn)一步加速，摩擦片在鋼片上的打滑時間也隨之延長，由此產(chǎn)生的摩擦熱量也會更多，促使液壓油的溫度增加，當(dāng)達(dá)到足以改變變速器中密封件性能的溫度時，變速器就會產(chǎn)生內(nèi)泄。而內(nèi)泄又從兩個方面繼續(xù)引起熱量的增加：高壓油經(jīng)損壞的密封處泄漏，使油溫繼續(xù)升高；由于漏油，液壓泵勢必要輸送更多的油液來保證接合離合器時所需的壓力，使離合器充分地接合，這也要求發(fā)動機(jī)繼續(xù)加速，使液壓泵產(chǎn)生更大的流量。如此惡性循環(huán)，終必將導(dǎo)致離合器過熱或燒損，直至完全失效。

2.離合器活塞密封性的檢測

裝載機(jī)行走無力或油溫過高時，就需要判斷是離合器活塞密封不嚴(yán)還是油壓不足引起的，但常規(guī)檢測手段有時很難斷定是哪個原因引起故障，尤其是在無動力的情況下，檢查組裝好的變速器總成的各密封環(huán)就更困難了。此時，可采用氣壓閥進(jìn)行測試。

首先，將變速器控制閥拆掉(對組裝好的變速器應(yīng)在裝控制閥之前)，然后依次給變速器各油孔通人0.6一0.8MPa的氣體，若某一個孔通人氣體時，聽到“嘭”的一聲且無漏氣聲或漏氣聲很小進(jìn)口計量泵，則說明與之對應(yīng)的離合器活塞與缸筒間的密封良好；若聽不到活塞壓緊摩擦片的聲響且漏氣聲較大，則說明離合器活塞與缸筒間的密封失效，應(yīng)更換密封件。

3.變速器故障的預(yù)防

動力換擋變速器的軸承和齒輪副屬于易損部件，所以應(yīng)定期檢查和保養(yǎng)變速器。國外典型變速器的維修時間間隔是5000一10000h。根據(jù)我國國情，建議每隔2500一5000h即應(yīng)檢查一次離合器的磨損情況，并且隨時捉住異常信號。由于動力換擋變速器不可能很快失效，在摩擦片出現(xiàn)磨損痕跡后，通常還能繼續(xù)使用750-1000h。如在此期間經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，并及時更換摩擦片、密封件和個別軸承，可避免未損壞的零件(如鋼片、齒輪、軸、液壓缸和大部分軸承等)損壞。

離合器在失效前往往有以下異常情況出現(xiàn)：

(l)雖然機(jī)器還可以工作，但變速器內(nèi)的油液早已變質(zhì)，粘度下降并含有金屬雜質(zhì)，因此應(yīng)在推薦的換油間隔期以前更加頻繁地分析變速器的油樣。因為離合器磨損是變速器故障擴(kuò)大的標(biāo)志，如果金屬雜質(zhì)進(jìn)人齒輪副或卡住齒輪使其不能對中，若再不停機(jī)就會研碎變速器中的其他構(gòu)件。

(2)換擋性能下降是離合器損壞的征兆。離合器開始打滑時，即使平穩(wěn)加速，機(jī)器也會向前沖，此時應(yīng)停機(jī)檢修。

(3)離合器操縱油位下降，當(dāng)機(jī)器必須加速才能使離合器接合時，就說明離合器已出現(xiàn)過度磨損或密封失效現(xiàn)象。因此，測量變速器的油壓和觀察油溫是否上升就可判定離合器的磨損情況。與此同時還應(yīng)分析油質(zhì)，若油液中出現(xiàn)鐵或鉻的微粒，則表明齒輪副已開始磨損。

綜上所述，若在離合器失效前就更換密封件和摩擦片，其維修費用將比離合器失效后再進(jìn)行維修要低30%。同樣，若在行星排或齒輪副失效前就進(jìn)行維修，則其費用要比維修徹底損壞了的變速器時低2/3。

（本文來自專獵駕駛員）

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