面對當(dāng)前嚴(yán)峻的煤炭市場形勢，趙固二礦不斷在修舊利廢上下功夫，通過自主維修采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴，每年可節(jié)約資金150余萬元，進(jìn)一步降低了噸煤成本，為企業(yè)脫貧解困提供了強(qiáng)有力的支撐。近日，筆者專程來到該礦，見證了導(dǎo)向滑靴“重生”的過程。

導(dǎo)向滑靴

呲、呲、呲……一走進(jìn)該礦的機(jī)修車間，筆者便看見一個(gè)工人師傅握著焊槍在一個(gè)配件上來回移動(dòng)著。

“這就是今天剛上井的滑靴，經(jīng)過清洗之后，由王師傅負(fù)責(zé)給滑靴鋪耐磨層。”該礦機(jī)電科技術(shù)主管王亞洲向筆者解釋說。

導(dǎo)向滑靴

據(jù)筆者了解，該礦自主維修導(dǎo)向滑靴的想法始于2012年。當(dāng)時(shí)，正值11050工作面回采期間，由于采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴的損壞，嚴(yán)重影響了回采工作的正常進(jìn)行。作為采煤機(jī)的關(guān)鍵部件，導(dǎo)向滑靴一般使用20多天就會(huì)出現(xiàn)不同程度的損壞，購買新的導(dǎo)向滑靴價(jià)格又比較高，每個(gè)23萬元（當(dāng)時(shí)市場價(jià)），且新導(dǎo)向滑靴加工周期長，無法滿足正常生產(chǎn)使用。在得知這一情況之后，該礦負(fù)責(zé)采煤工作的副礦長黃玉東為了不耽誤生產(chǎn)，帶領(lǐng)機(jī)電科相關(guān)人員翻閱了大量的相關(guān)資料，大膽地提出了自主加工維修的方案。經(jīng)過３次研究試驗(yàn)之后，最終的維修方案被確定了下來。

導(dǎo)向滑靴

“我們采用進(jìn)口焊條，對已磨損的導(dǎo)向滑靴進(jìn)行補(bǔ)焊耐磨層，補(bǔ)焊完成后，對電焊部位不平整的地方進(jìn)行打磨，然后重新投入使用。”機(jī)修車間班長王文軍放下手中的焊槍告訴筆者。

“修復(fù)之后的滑靴無論強(qiáng)度還是硬度均達(dá)到了原裝配件的要求，使用起來也和原廠鑄造的沒什么區(qū)別。為使滑靴真正循環(huán)使用，減少材料費(fèi)用支出，我們還不斷加強(qiáng)采煤機(jī)管理，發(fā)現(xiàn)滑靴耐磨層被磨光后，立即更換并將換下的滑靴上井修復(fù)。”在采煤隊(duì)材料庫，該隊(duì)機(jī)電隊(duì)長秦志強(qiáng)對修復(fù)后的滑靴贊不絕口。

導(dǎo)向滑靴

據(jù)悉，該礦使用的采煤機(jī)為MG300/730-WD型交流電牽引和MG900/2245-GWD型交流電牽引采煤機(jī)，每個(gè)采煤機(jī)有導(dǎo)向滑靴、平滑靴各兩個(gè)。MG300/730-WD型采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴更換周期為50天左右，平滑靴更換周期為26天左右，每年需要更換導(dǎo)向滑靴16個(gè)，平滑靴26個(gè)；MG900/2245-GWD型采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴更換周期為30天左右，平滑靴更換周期26天左右，每年需要更換導(dǎo)向滑靴24個(gè)，平滑靴26個(gè)左右，一年下來僅更換滑靴的費(fèi)用就高達(dá)200余萬元。

導(dǎo)向hauxue

“我們采用進(jìn)口焊條修復(fù)舊滑靴，平均修復(fù)每個(gè)滑靴的進(jìn)口焊條費(fèi)用和加工費(fèi)用只需1000元，僅2015年一年循環(huán)使用修復(fù)的舊滑靴就節(jié)約資金150余萬元。”黃玉東告訴筆者。（本文來自山西黑金網(wǎng)，點(diǎn)擊鏈接閱讀原文）

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